Instalación de barreras de vapor bajo el forjado: elección entre barreras de EVOH y barreras estándar

Barrera de vapor ASTM E1745 de clase A instalada debajo de la armadura de barras de refuerzo, que protege el hormigón de la migración de humedad 

Una protección eficaz bajo el forjado es un requisito fundamental para cualquier proyecto de construcción moderno. Si no se controla la migración de la humedad y la intrusión de gases del suelo, se producen fallos catastróficos en los suelos, se ve comprometida la calidad del aire interior y se produce una degradación estructural. Esta guía ofrece directrices técnicas para seleccionar el material de barrera adecuado y llevar a cabo una instalación precisa siguiendo las normas ASTM. 

Comprensión de las normas de rendimiento de los materiales 

La elección de una barrera para colocar bajo el forjado comienza con la norma ASTM E1745. Esta norma clasifica las barreras de plástico contra el vapor de agua en tres categorías: Clase A, Clase B y Clase C. Aunque las tres clases deben mantener una permeabilidad al vapor de agua de 0,1 perms o menos, difieren significativamente en cuanto a su durabilidad física. 

• Clase A:Representa la mayor resistencia a la tracción (45 lb/pulgada) y a la perforación (2200 g). Utiliza barreras de Clase A para losas comerciales e industriales en las que se prevea un tráfico peatonal intenso, la colocación de barras de refuerzo y la presencia de maquinaria antes del vertido. 

• Clase B:Ofrece una durabilidad moderada (30 lb/pulg. de resistencia a la tracción, 1.700 g de resistencia a la perforación). Es adecuada para aplicaciones comerciales más ligeras en entornos de instalación menos agresivos. 

• Clase C:Ofrece el umbral más bajo de resistencia a la tensión física (13,6 lb/pulg. a la tracción, 475 g a la perforación). Utiliza esta clase únicamente en situaciones de bajo impacto en las que el riesgo de daños durante la instalación sea mínimo. 

Las membranas de ingeniería, como las de lagama de productos para la construcción Viaflex,suelen superar estos requisitos mínimos para garantizar un buen rendimiento a largo plazo en la obra. La elección de una membrana con menor permeabilidad (por ejemplo, 0,01 perms) aporta un factor de seguridad adicional frente a la degradación natural de los materiales a lo largo de la vida útil del edificio. 

Barreras de EVOH frente a barreras de humedad estándar 

La decisión de utilizar una barrera de humedad estándar o una barrera de EVOH (etileno-alcohol vinílico) depende de los contaminantes específicos presentes en el suelo. 

Barreras de humedad estándar 

Las barreras de vapor estándar de alto rendimientoestán fabricadas con resinas de polietileno especializadas. Su finalidad principal es impedir la migración ascendente del vapor de agua. Se deben utilizar cuando lo único que se busca es proteger los acabados del suelo y evitar la aparición de moho. Constituyen la opción básica para proyectos residenciales y comerciales en emplazamientos limpios. Estos materiales bloquean eficazmente el agua líquida y el vapor de agua, pero carecen de la densidad molecular necesaria para retener moléculas de gas más pequeñas durante períodos prolongados. 

Barreras de gas de EVOH 

Las barreras de EVOHson coextrusiones multicapa que cuentan con un núcleo especializado. Este núcleo ofrece una resistencia significativamente mayor a los gases y a los compuestos orgánicos volátiles (COV). El EVOH tiene una estructura cristalina que crea un recorrido tortuoso para las moléculas de gas, lo que lo hace prácticamente impermeable al oxígeno, al radón y al metano. 

Cuándo utilizar una barrera de EVOH bajo losas: 

1. Hay presencia de radón:el EVOH impide eficazmente la entrada de gas radón en la envolvente del edificio, ya que este es una de las principales causas de cáncer de pulmón en personas no fumadoras. 

2. Terrenos abandonados:Los proyectos construidos en terrenos que anteriormente eran industriales requieren protección contra el metano y los vapores de hidrocarburos que pueden acumularse bajo la losa. 

3. Disolventes clorados:Si los análisis del suelo revelan la presencia de plumas químicas como el PCE o el TCE, una barrera estándar de polietileno resulta insuficiente, ya que estas sustancias químicas pueden atravesarla con el paso del tiempo. 

4. Instalaciones sensibles:Los hospitales, colegios y laboratorios suelen exigir barreras estancas al gas para garantizar la máxima calidad del aire interior y el cumplimiento de la normativa medioambiental. 

Barrera de EVOH que ofrece una protección hermética frente al radón, el metano y los vapores químicos 

La ventaja del vertido directo sobre la losa 

Las prácticas constructivas históricas solían incluir una «capa absorbente» de arena entre la barrera de vapor y la losa de hormigón. Las investigaciones actuales y las directrices del ACI (Instituto Americano del Hormigón) han dejado obsoleta esta práctica. 

• Eliminar la capa de arena:Colocar una barrera directamente debajo del hormigón evita que el agua quede retenida en la arena. El agua retenida en una capa absorbente acaba ascendiendo, lo que provoca la delaminación de los adhesivos y los revestimientos del suelo. 

• Curado controlado:Aunque hay quien sostiene que la arena favorece el curado, el uso del método «directo sobre la losa», combinado con compuestos de curado adecuados o técnicas de curado en húmedo, ofrece un resultado superior y más predecible. 

• Reducción del curvado:El contacto directo con la barrera de vapor ayuda a mantener un perfil de humedad más uniforme a lo largo de toda la profundidad de la losa, lo que reduce la tendencia de los bordes de la losa a curvarse hacia arriba. 

Instrucciones de instalación paso a paso 

Una instalación adecuada es tan importante como la selección de los materiales. Siga estas instrucciones, basadas en la norma ASTM E1643, para garantizar una membrana monolítica continua. 

1. Preparación de la subbase 

Prepara la base de forma que quede nivelada y bien compactada. Retira todas las piedras grandes, los escombros y los objetos punzantes que puedan perforar la lámina. Una base granular lisa constituye el mejor cimiento para la barrera. Si la base es excesivamente irregular, considera la posibilidad de colocar una capa fina de arena fina o un geotextil no tejido a modo de capa amortiguadora antes de instalar la barrera. 

2. Colocación de barreras 

Desenrolla la barrera de vapor sobre la base preparada. Alinea el lado más largo de las láminas en paralelo a la dirección del vertido del hormigón. Esta orientación reduce la probabilidad de que el flujo de hormigón levante los bordes de la barrera durante el vertido. Minimiza las arrugas y asegúrate de que la lámina quede bien plana sobre el suelo. 

3. Gestionar los solapamientos 

Superponga todas las juntas un mínimo de seis pulgadas. Asegúrese de que la superposición quede orientada en dirección opuesta a la del vertido de hormigón. Limpie el área de superposición de cualquier resto de polvo o humedad antes de aplicar la cinta. Utilice unacinta VaporBondde alta calidad para sellar todas las juntas. Aplique una presión firme sobre la cinta con un rodillo para garantizar una unión permanente y hermética. 

4. Terminación perimetral 

Extienda la barrera por encima de los cimientos y haga que termine en el muro de cimentación o en la viga de nivelación. Selle el borde de la barrera contra la cimentación utilizando accesorios homologados por el fabricante, comola cinta VaporSeal. De este modo se crea un efecto de «bañera» que impide que la humedad y los gases del suelo se filtren a través de la membrana por los bordes de la losa. 

Instalación de una barrera de vapor continua con solapamientos sellados de seis pulgadas para la protección de la losa del almacén 

5. Sellado de penetraciones 

Las penetraciones de tuberías y las columnas son los puntos de fallo más habituales en un sistema de barrera de vapor. No basta con cortar la barrera y dejarla suelta alrededor de las tuberías. 

• Corta con precisión:reduce al mínimo el espacio entre la barrera y la penetración. 

• Utiliza manguitos prefabricados:emplea sistemas como elVaporBoot Pluspara conseguir un sellado profesional y duradero. 

• Aplicar selladores:En el caso de penetraciones irregulares o grupos de tuberías, utiliza un sellador líquido, comoPour-N-Seal, para crear una junta estanca al gas que se adapte a cualquier forma. 

Penetración de tubería debidamente sellada mediante una manguito prefabricado y sellador líquido 

6. Soporte de barras de refuerzo y selección de sillas 

El uso de barras de refuerzo y malla metálica es habitual en las losas de hormigón, pero los soportes (soportes de sujeción) que se utilizan para fijarlas pueden poner en peligro la barrera. 

• Elige soportes de base ancha:utiliza soportes para barras de armadura con una base grande y plana para distribuir la carga. 

• Evita las cargas puntuales:las patas pequeñas y puntiagudas de los soportes para barras de refuerzo perforarán la barrera bajo el peso del hormigón y el movimiento de los trabajadores. 

• Inspección tras la colocación:Una vez instaladas las barras de refuerzo, realiza una segunda inspección para asegurarte de que no se hayan producido nuevos agujeros. 

7. Inspección y reparación 

Realiza una inspección minuciosa antes del vertido del hormigón. Identifica cualquier perforación, desgarro o junta sin sellar. 

• Reparación:Repara cualquier daño utilizando un trozo del material de barrera original. 

• Tamaño:Asegúrate de que el parche sobresalga al menos seis pulgadas más allá de la zona dañada en todas las direcciones. 

• Sellado:Pega bien los cuatro lados del parche con cinta especial para costuras. 

Restricciones fundamentales de instalación 

Respeta estas restricciones negativas para mantener la integridad de la barrera: 

• No utilices capas de papel absorbente de arena:como ya se ha indicado, esto retiene la humedad y provoca daños en el suelo. 

• No clave estacas en la barrera:utilice soportes no penetrantes para los encofrados y las soleras. Si no es posible evitar el uso de estacas, estas deben retirarse y los agujeros resultantes deben repararse y sellarse inmediatamente. 

• No instalar sobre agua estancada:el subsuelo debe estar seco y estable antes de colocar la barrera, para garantizar una correcta adhesión de la cinta y la estabilidad del subsuelo. 

• No dejes las juntas sin sellar:un solapamiento de seis pulgadas sin cinta adhesiva no constituye una barrera, sino un punto de entrada para la humedad y los gases. 

• No utilices cinta adhesiva normal:los adhesivos normales se degradan en el entorno de alta alcalinidad del hormigón húmedo. Utiliza únicamentecintas diseñadas específicamente para sistemas de barrera de vapor. 

Colocación final del hormigón sobre un sistema de barrera de vapor bajo la losa debidamente sellado 

Resumen técnico sobre la protección contra el vapor 

La elección entre una barrera de humedad estándar y una barrera de gases de EVOH depende de los riesgos específicos del emplazamiento y del uso a largo plazo del edificio. Mientras que las barreras estándar satisfacen la necesidad general de controlar la humedad para proteger los revestimientos de suelo, las barreras de EVOH proporcionan una línea de defensa esencial contra los gases peligrosos del suelo y los vapores químicos. Independientemente del material elegido, el cumplimiento de los protocolos de instalación de la norma ASTM E1643 es la única forma de garantizar que el sistema funcione según lo previsto. 

Los prescriptores deben dar prioridad a las láminas de ingeniería de alta calidad que cumplan o superen los requisitos de la norma ASTM E1745 Clase A para cualquier proyecto comercial. Consulte las fichas técnicas para conocer los índices de permeabilidad específicos y las tablas de resistencia química antes de ultimar una especificación. En el caso de emplazamientos complejos en los que haya COV o altos niveles de radón, coordine con un ingeniero medioambiental para verificar que el sistema EVOH seleccionado cumple las normas de mitigación exigidas. Una ejecución adecuada durante la fase de instalación es la forma más rentable de prevenir futuras responsabilidades y problemas estructurales.