Guide d'achat des systèmes VaporBlock et VaporBlock Plus sous dalle

Utiliser une barrière pare-vapeur ou pare-gaz continue sous la dalle pour contrôler la migration de l'humidité et l'infiltration des gaz du sol avant la mise en place du béton.

Les dalles sur terre-plein commerciales exigent plus que la résistance et le renforcement du béton. Il est essentiel de choisir le pare-vapeur approprié et de l'installer en continu. L'humidité du sol, la vapeur d'eau et les gaz du sol peuvent migrer à travers le béton et affecter les revêtements de sol, les adhésifs, la qualité de l'air intérieur et la performance à long terme du bâtiment.

Ce guide d'achat compare les produits Viaflex VaporBlock 10, VaporBlock 15 et VaporBlock Plus 20. Utilisez-le pour évaluer les exigences d'installation de pare-vapeur sous dalle pour les bâtiments commerciaux, les installations industrielles, les écoles, les hôpitaux, les laboratoires et autres projets sur dalle sur terre-plein.

Pourquoi le contrôle de l'humidité et des gaz du sol sous la dalle est important

Prévoyez une barrière anti-humidité sous dalle lorsque la conception du bâtiment exige le contrôle de l'humidité ambiante ou des gaz du sol. Ne considérez pas cette barrière comme un accessoire optionnel si le projet comprend des revêtements de sol sensibles à l'humidité, des espaces occupés ou une contamination connue du sous-sol.

Contrôler l'humidité et les gaz du sol pour :

• Protégez les revêtements de sol, les enduits, les adhésifs et autres finis sensibles à l'humidité.
• Réduisez les risques de moisissure liés à l'humidité.
• Améliorer la qualité de l'air intérieur en limitant la migration des polluants provenant du sol.
• Réduire les retards liés à la vapeur lors de la pose de revêtements de sol.
• Aider à contrôler l'humidité pendant le durcissement et le séchage du béton.
• Protéger les systèmes structuraux et de finition contre une exposition prolongée à l'humidité.
• Répondre aux problèmes documentés liés au radon, au méthane, aux COV ou à l'intrusion de vapeurs.
• Améliorer la continuité entre la dalle, le mur de fondation et les détails du périmètre.

Une barrière anti-vapeur ne remplace pas le drainage, l'étanchéité, les mesures d'atténuation du radon ni un plan de dépollution. Elle doit être intégrée à l'ensemble du réseau souterrain.

Protégez la barrière après sa mise en place et avant le coulage du béton. Les barres d'armature, les chaises, les réseaux et la circulation des engins de chantier peuvent endommager même les membranes à haute résistance.

Comparaison des produits : VaporBlock 10, VaporBlock 15 et VaporBlock Plus 20

Utilisez les renseignements suivants pour faire la distinction entre les exigences standard en matière de contrôle de l'humidité et les exigences accrues en matière de barrière aux gaz.

VaporBlock 10 : Choisissez VaporBlock 10 lorsque la maîtrise de l’humidité est la principale exigence et que le support peut être préparé de manière à limiter les risques de perforation. La barrière en polyéthylène de 0,25 mm (10 mil) offre une faible perméabilité à la vapeur d'eau, une résistance à la perforation et une résistance à la dégradation.

Utilisez VaporBlock 10 pour :

• Dalles commerciales standard sur terre-plein.
• Projets avec des sous-couches compactées et lisses.
• Circulation modérée de ferraillage et de chantier.
• Applications sans exigence documentée concernant l'intrusion de gaz ou de vapeurs dans le sol.
• Projets où la couverture en rouleaux et le coût des matériaux influencent les décisions d'approvisionnement.

Ne choisissez pas VaporBlock 10 uniquement parce qu'il s'agit de l'épaisseur nominale la plus faible. Vérifiez les caractéristiques du support, la circulation sur le chantier et la sensibilité de la finition avant de faire votre choix.

VaporBlock 15 : Choisissez VaporBlock 15 lorsque votre projet exige une épaisseur et une durabilité supérieures à celles de VB10, tout en conservant une barrière anti-humidité standard en polyéthylène. Son épaisseur de 15 mil renforce la résistance du matériau aux dommages liés à la manutention et aux intempéries sur le chantier.

Utilisez VaporBlock 15 pour :

• Dalles commerciales et industrielles présentant une exposition à la perforation modérée à élevée.
• Projets comportant de nombreux ferraillages, supports ou réseaux intégrés.
• Des sous-couches plus accidentées qui peuvent être préparées, mais qui peuvent tout de même présenter des risques localisés.
• Revêtements de sol sensibles à l'humidité pour lesquels une barrière en polyéthylène robuste est appropriée.
• Projets avec des intervalles plus longs entre la mise en place de la barrière et le coulage du béton.

VaporBlock 15 n'offre pas la même construction de barrière aux gaz à base d'EVOH que VaporBlock Plus 20. Choisissez VaporBlock Plus 20 lorsque la transmission des gaz du sol est un problème de conception.

VaporBlock Plus 20 : Choisissez VaporBlock Plus 20 lorsque votre projet exige une maîtrise de l’humidité et une résistance accrue aux gaz du sol. VaporBlock Plus est composé de sept couches coextrudées en polyéthylène haute densité vierge et d'une âme en EVOH.

L'EVOH, ou alcool éthylène-vinylique, constitue une couche barrière hautement imperméable. Il limite la transmission des gaz et des vapeurs organiques plus efficacement que les barrières en polyéthylène haute performance classiques.

La documentation sur les produits de Viaflex indique que VaporBlock Plus 20 est plus de 100 fois moins perméable au méthane, au radon et à d'autres COV nocifs que les pare-vapeur en polyéthylène haute performance classiques. Elle mentionne aussi les essais et les vérifications effectués concernant les BTEX, le sulfure d'hydrogène, le trichloroéthylène, le perchloroéthylène, le méthane, le radon et d'autres substances chimiques et odeurs.

Utilisez VaporBlock Plus 20 pour :

• Projets du sud-ouest et de l'ouest présentant des risques liés au radon.
• Réaménagement de friches industrielles et conditions connues d'intrusion de vapeurs.
• Installations industrielles présentant des risques d'exposition aux hydrocarbures souterrains ou à des produits chimiques.
• Écoles, hôpitaux et laboratoires où la sensibilité à l'occupation accroît les conséquences de la migration des gaz du sol.
• Projets nécessitant une barrière combinée contre l'humidité et les gaz.
• Sites où le professionnel de l'environnement ou le cahier des charges du projet identifie des risques liés au méthane, aux COV ou à d'autres gaz du sol.

Ne considérez pas que VaporBlock Plus 20 constitue à lui seul un système complet de prévention des infiltrations de radon ou de vapeurs. Coordonnez la membrane avec la ventilation, les systèmes de collecte, les puisards, les détails des murs de fondation et les exigences de conception environnementale.

Scellez les joints et les transitions pour assurer la continuité. Considérez chaque pénétration et chaque raccordement périphérique comme un détail du système.

Sélection régionale et propre au projet

Utilisez les données du site au lieu de sélectionner un produit uniquement par région.

• Côte du Golfe et Sud-Est humides : tenir compte de l’humidité élevée, des précipitations saisonnières, de la faible profondeur de la nappe phréatique et de l’humidité du sol. Choisir VaporBlock 15 en cas d’augmentation du risque de perforation. Choisir VaporBlock Plus 20 lorsque les problèmes d'humidité s'accompagnent de risques liés aux gaz du sol ou à la contamination.
• Climats froids : Tenir compte des cycles de gel-dégel, des variations saisonnières de la nappe phréatique et des retards de chantier. Préparer et stabiliser le support avant la pose de la barrière. Choisir l'épaisseur en fonction du risque de perforation et de la durée du projet.
• États du Sud-Ouest et de l'Ouest : consultez les cartes du radon, les données sur les gaz du sol et les exigences locales en matière d'atténuation des risques. Utilisez VaporBlock Plus 20 lorsque la conception exige une résistance accrue au radon ou aux COV.
• Réaménagement de friches industrielles : faire appel à un expert en environnement pour identifier les contaminants et définir le système de contrôle des infiltrations de vapeurs. Évaluer VaporBlock Plus 20 et les matériaux de finition compatibles.
• Sites industriels : Tenez compte de la présence d’engins lourds, d’importants renforcements, de traversées et de longues phases de construction. Choisissez VaporBlock Plus 20 en fonction des risques de gaz et de perforation.
• Écoles, hôpitaux et laboratoires : la qualité de l’air intérieur et la sensibilité des revêtements de sol doivent être considérées comme des critères prioritaires. Il est impératif d’exiger une documentation sur la performance du produit et des procédures d’installation contrôlées.

Protéger la membrane lors de la mise en place des armatures et du béton. Réparer les perforations avant le coulage.

ASTM E1745 et ASTM E1643

La norme ASTM E1745 définit les exigences de performance des pare-vapeur en plastique utilisés au contact du sol ou des remblais granulaires sous les dalles de béton. Elle traite notamment des propriétés suivantes :

• Perméabilité à la vapeur d'eau.
• Résistance à la traction.
• Résistance à la perforation ou aux chocs.
• Exigences en matière d'emballage et de performance.

La norme ASTM E1745 définit les exigences des classes A, B et C. La classe A présente les seuils de résistance à la traction et à la perforation les plus élevés. La documentation produit de Viaflex classe les VaporBlock 10, VaporBlock 15 et VaporBlock Plus 20 comme produits de classes A, B et C.

Cette classification ne dispense pas d'une installation correcte. Elle ne garantit pas non plus que chaque installation répondra aux exigences du code, des normes environnementales ou des spécifications techniques du projet.

Utilisez la norme ASTM E1643 comme guide d'installation. Consultez les plans, les spécifications et les instructions d'installation actuelles de VaporBlock ou les directives d'installation de VaporBlock Plus .

Exigences d'installation du pare-vapeur sous dalle

Exiger de l'installateur qu'il :

• Préparer un support propre, plan et compacté.
• Enlevez les débris pointus et les matériaux qui pourraient perforer la membrane.
• Installez la barrière conformément aux plans du projet et aux instructions du fabricant.
• Planifiez les feuilles de béton selon une disposition favorisant un placement efficace du béton.
• Superposez et scellez les coutures en suivant les instructions spécifiques au produit.
• Scellez la transition périphérique vers les semelles et les murs de fondation.
• Scellez les conduites, les conduits, les colonnes et autres traversées.
• Réparer les perforations, les coupures et les ouvertures avant de couler le béton.
• Utilisez des rubans adhésifs, des scellants butyle, des manchons et des matériaux de réparation compatibles.
• Protéger la membrane lors de la mise en place des armatures et de l'installation des réseaux.
• Utilisez des panneaux de contreplaqué protecteur et des géotextiles dans les zones à fort achalandage lorsque nécessaire.
• Utilisez des supports de chape non pénétrants lorsque la conception le permet.
• Inspectez la barrière en entier avant de couler le béton.
• Ne laissez pas de zones endommagées ou non étanches sous la dalle.

Les instructions d'installation de Viaflex recommandent un chevauchement minimal de 15 cm pour l'étanchéité des joints VaporBlock. Les instructions de VaporBlock Plus préconisent un chevauchement minimal de 15 cm pour les applications de pare-vapeur et un chevauchement minimal de 30 cm, avec des mesures d'étanchéité supplémentaires, pour les applications de barrière aux gaz. Ces dimensions sont données à titre indicatif pour l'installation du produit ; veuillez les vérifier en vous référant aux instructions en vigueur et aux spécifications du projet.

Cadre de décision de l'acheteur

Choisissez le produit en répondant à ces questions :

1. Quel est le risque principal ? Choisissez VaporBlock standard pour contrôler l’humidité. Choisissez VaporBlock Plus 20 si la présence de gaz du sol ou d’infiltrations de vapeurs est avérée.
2. À quel point l'exposition à la perforation est-elle grave ? Augmentez l'épaisseur lorsque le substrat, la disposition des armatures, l'équipement ou la circulation augmentent le risque de dommages.
3. Dans quelle mesure l'occupation est-elle sensible ? Appliquer un examen plus rigoureux aux écoles, aux établissements de santé, aux laboratoires et aux bâtiments industriels occupés.
4. Combien de temps la barrière restera-t-elle exposée ? Tenez compte des conditions météorologiques, des retards d'horaire et du trafic répété.
5. Quelles sont les caractéristiques du substrat ? Des préparations supplémentaires ou des couches de protection sont-elles nécessaires là où des granulats pointus ou un remblai rugueux présentent un risque de perforation ?
6. Quelles sont les modalités logistiques applicables aux rouleaux ? Comparez la largeur, la longueur, l’équipement de manutention et le nombre de coutures des rouleaux avec la disposition des dalles.
7. Quels détails sont nécessaires ? Planifiez les transitions de périmètre, les pénétrations, les réparations, les rubans étanches au gaz et les interfaces de ventilation avant l’installation.

Foire aux questions

Quand faut-il utiliser VaporBlock plutôt que VaporBlock Plus ? Utilisez VaporBlock lorsque la maîtrise de l'humidité est la principale exigence et que le risque lié aux gaz du sol est faible. Utilisez VaporBlock Plus 20 lorsque le projet nécessite une résistance accrue au radon, au méthane, aux COV ou à d’autres gaz du sol, en plus du contrôle de l’humidité.

Le produit VaporBlock est-il conforme à la norme ASTM E1745 ? La documentation produit de Viaflex indique que VaporBlock 10 et VaporBlock 15 sont des produits de classe A, B et C selon la norme ASTM E1745. Elle indique aussi que VaporBlock Plus 20 est classé dans les mêmes classes.

Quel est le rôle de l'EVOH dans VaporBlock Plus ? L'EVOH crée une couche barrière à faible perméabilité au sein du film coextrudé à sept couches. Il offre une résistance accrue à la transmission du méthane, du radon et de nombreux COV par rapport aux barrières en polyéthylène haute performance classiques.

Quelles sont les causes de la défaillance du pare-vapeur sous dalle ? Les causes fréquentes incluent les perforations, les joints non étanches, les transitions périphériques incomplètes, les pénétrations non étanches, une mauvaise préparation du support et les dommages survenus lors de la mise en place des armatures ou du béton. Corrigez tous les défauts avant le coulage du béton.

VaporBlock Plus peut-il remplacer un système complet de protection contre le radon ou les infiltrations de vapeurs ? Non. Utilisez VaporBlock Plus 20 dans le cadre d’un système de contrôle propre au projet, le cas échéant. Coordonnez la barrière avec les systèmes de ventilation et de captage, les détails des fondations, les exigences environnementales et les professionnels de la conception qualifiés.

Sélectionner la barrière appropriée avant l'approvisionnement

Maîtrisez les risques avant qu'ils n'atteignent la dalle. Comparez VaporBlock 10 et VaporBlock 15 pour une gestion standard de l'humidité grâce à un polyéthylène haute performance. Choisissez VaporBlock Plus 20 lorsque le projet exige une résistance accrue au radon, au méthane, aux COV ou à d'autres gaz du sol. Protégez ensuite le matériau choisi par une préparation du support, une mise en œuvre, une inspection et une installation rigoureuses.

Veuillez confirmer le choix final des matériaux et leur installation conformément à la documentation du produit Viaflex, aux spécifications du projet, aux codes applicables et aux recommandations de professionnels qualifiés en conception ou en environnement. Pour obtenir des conseils sur les produits, une évaluation de projet ou un devis, veuillez contacter Viaflex .