Guida all’acquisto di VaporBlock e VaporBlock Plus per l’installazione sotto il pavimento

Prima della posa del calcestruzzo, utilizzare una barriera continua contro il vapore o i gas sotto il solaio per controllare la migrazione dell'umidità e l'intrusione di gas dal terreno.

Le solette commerciali a contatto diretto con il terreno richiedono ben più della semplice resistenza del calcestruzzo e dell’armatura. È necessario specificare la barriera al vapore adeguata e installarla come sistema continuo. L’umidità del terreno, il vapore acqueo e i gas del suolo possono migrare attraverso il calcestruzzo e influire sulla pavimentazione, sugli adesivi, sulla qualità dell’aria interna e sulle prestazioni a lungo termine dell’edificio.

Questa guida all'acquisto mette a confronto i prodotti Viaflex VaporBlock 10, VaporBlock 15 e VaporBlock Plus 20. Utilizzala per valutare i requisiti di installazione delle barriere al vapore sotto il solaio in edifici commerciali, strutture industriali, scuole, ospedali, laboratori e altri progetti con solai a contatto con il terreno.

Perché è importante il controllo dell'umidità sotto il pavimento e dei gas del suolo

Prevedere una barriera sotto il solaio quando il progetto dell'edificio richiede il controllo del vapore acqueo o dei gas del suolo. Non considerare la barriera come un accessorio facoltativo quando il progetto prevede pavimentazioni sensibili all'umidità, spazi occupati o contaminazione nota del sottosuolo.

Controllare l'umidità e i gas del suolo per:

• Proteggere pavimenti, rivestimenti, adesivi e altre finiture sensibili all'umidità.
• Ridurre il rischio di formazione di muffa e funghi causati dall'umidità.
• Migliorare la qualità dell'aria interna limitando la migrazione dal suolo.
• Ridurre i ritardi causati dalla formazione di vapore durante la posa del pavimento.
• Aiuta a controllare i livelli di umidità durante la maturazione e l'essiccazione del calcestruzzo.
• Proteggere i sistemi strutturali e di finitura dall'esposizione prolungata all'umidità.
• Affrontare le problematiche documentate relative al radon, al metano, ai COV o all’intrusione di vapori.
• Migliorare la continuità tra la soletta, il muro di fondazione e i dettagli perimetrali.

Una barriera al vapore non sostituisce il drenaggio, l'impermeabilizzazione, le misure di mitigazione del radon né un piano di bonifica ambientale. È necessario coordinare la barriera con l'intero sistema sotterraneo.

Proteggere la barriera dopo la posa e prima della gettata di calcestruzzo. Le armature, i supporti, le utenze e il traffico di cantiere possono danneggiare anche le membrane ad alta resistenza.

Confronto tra prodotti: VaporBlock 10, VaporBlock 15 e VaporBlock Plus 20

Utilizzare le seguenti informazioni per distinguere tra i requisiti standard di controllo dell'umidità e quelli avanzati relativi alla barriera ai gas.

VaporBlock 10: Scegliere VaporBlock 10 quando il controllo dell'umidità è il requisito prestazionale principale e il sottofondo può essere preparato in modo da limitare il rischio di forature. La barriera in polietilene da 10 mil garantisce una bassa permeabilità al vapore acqueo, resistenza alla perforazione e resistenza al deterioramento e alla degradazione.

Utilizzare VaporBlock 10 per:

• Solai commerciali standard a contatto con il terreno.
• Progetti con sottofondi compattati e lisci.
• Traffico moderato di autocarri con tondini per cemento armato e di mezzi da cantiere.
• Richieste prive di requisiti documentati relativi al gas del suolo o all’intrusione di vapori.
• Progetti in cui la copertura dei rotoli e il costo dei materiali influenzano le decisioni relative agli appalti.

Non scegliere VaporBlock 10 solo perché è lo spessore nominale più basso. Prima di effettuare la scelta, verificare le condizioni del sottofondo, il traffico nell’edificio e la sensibilità della finitura.

VaporBlock 15: Scegliere VaporBlock 15 quando il progetto richiede uno spessore e una resistenza maggiori rispetto al VB10, pur mantenendo una barriera antiumidità standard in polietilene. La configurazione da 15 mil aumenta il margine di resistenza del materiale contro i danni da movimentazione e l’esposizione durante i lavori di costruzione.

Utilizzare VaporBlock 15 per:

• Lastre per uso commerciale e industriale soggette a un rischio di foratura da moderato a elevato.
• Progetti con un'ampia presenza di armature, supporti o impianti interrati.
• Sottofondi più irregolari che possono essere preparati ma che potrebbero comunque presentare rischi localizzati.
• Pavimenti sensibili all’umidità, dove è opportuno utilizzare una barriera resistente in polietilene.
• Progetti in cui gli intervalli tra la posa delle barriere e la gettata di calcestruzzo sono più lunghi.

VaporBlock 15 non presenta la stessa struttura a barriera ai gas a base di EVOH di VaporBlock Plus 20. Scegliere VaporBlock Plus 20 quando la trasmissione dei gas del suolo costituisce un fattore critico in fase di progettazione.

VaporBlock Plus 20: Scegliete VaporBlock Plus 20 quando il progetto richiede il controllo dell'umidità e una maggiore resistenza ai gas del suolo. VaporBlock Plus presenta una struttura coestrusa a sette strati realizzata in polietilene ad alta densità vergine con un'anima in EVOH.

L'EVOH, ovvero l'etilene-vinil-alcol, funge da strato barriera altamente impermeabile. Limita la trasmissione di gas e vapori organici in modo più efficace rispetto alle tipiche barriere in polietilene ad alte prestazioni.

La documentazione relativa al prodotto Viaflex riporta che VaporBlock Plus 20 è oltre 100 volte meno permeabile rispetto alle tipiche barriere al vapore in polietilene ad alte prestazioni nei confronti di metano, radon e altri COV nocivi. La documentazione indica inoltre i test e le verifiche relativi a BTEX, idrogeno solforato, tricloroetilene, percloroetilene, metano, radon e altre sostanze chimiche e odori.

Utilizzare VaporBlock Plus 20 per:

• Progetti nell'area sud-occidentale e occidentale che presentano problemi legati al radon.
• Riqualificazione di aree dismesse e condizioni note di intrusione di vapori.
• Strutture industriali in cui sono presenti idrocarburi nel sottosuolo o che presentano rischi legati all’esposizione a sostanze chimiche.
• Scuole, ospedali e laboratori in cui la presenza di persone aggrava le conseguenze della migrazione dei gas del suolo.
• Progetti che richiedono una barriera combinata contro l'umidità e i gas.
• Siti in cui il tecnico ambientale o il capitolato d’appalto individuano rischi legati al metano, ai COV o ad altri gas presenti nel suolo.

Non dare per scontato che VaporBlock Plus 20, da solo, costituisca un sistema completo di mitigazione del radon o dell’intrusione di vapore. È necessario coordinare la membrana con i sistemi di ventilazione, i sistemi di raccolta, i pozzetti di raccolta, i dettagli relativi alle pareti di fondazione e i requisiti di progettazione ambientale.

Sigillare giunti e raccordi per garantire la continuità. Considerare ogni penetrazione e ogni collegamento perimetrale come un dettaglio del sistema.

Selezione a livello regionale e specifica per progetto

Utilizza i dati del sito invece di selezionare un prodotto basandoti esclusivamente sulla regione.

• Costa del Golfo e Sud-Est caratterizzati da clima umido: valutare l’elevata umidità, le precipitazioni stagionali, le falde acquifere poco profonde e i sottofondi umidi. Scegliere VaporBlock 15 quando aumenta il rischio di forature. Scegliere VaporBlock Plus 20 quando ai problemi di umidità si aggiungono rischi legati ai gas del suolo o alla contaminazione.
• Climi freddi: tenere conto dei cicli di gelo-disgelo, dei movimenti stagionali delle acque sotterranee e dei ritardi nei lavori. Preparare e stabilizzare il sottofondo prima di posare la barriera. Scegliere lo spessore in base al rischio di perforazione e alla durata del progetto.
• Stati del sud-ovest e dell'ovest: consultare le mappe del radon, i dati relativi ai gas del suolo e i requisiti locali in materia di mitigazione. Utilizzare VaporBlock Plus 20 quando il progetto richiede una maggiore resistenza al radon o ai COV.
• Riqualificazione di aree dismesse: affidare a un tecnico ambientale l’incarico di individuare gli agenti contaminanti e definire il sistema di controllo dell’intrusione di vapori. Valutare VaporBlock Plus 20 e i materiali di finitura compatibili.
• Siti industriali: tenere conto della presenza di attrezzature pesanti, di rinforzi estesi, di penetrazioni e di fasi di costruzione più lunghe. Scegliere VaporBlock Plus 20 in base al rischio di fuoriuscita di gas e di perforazione.
• Scuole, ospedali e laboratori: considerare la qualità dell’aria interna e la compatibilità dei pavimenti come criteri di massima priorità. Richiedere prove documentate delle prestazioni dei prodotti e procedure di posa controllate.

Proteggere la membrana durante la posa dell'armatura e del calcestruzzo. Riparare eventuali forature prima dell'inizio del getto.

ASTM E1745 e ASTM E1643

La norma ASTM E1745 definisce i requisiti prestazionali per le barriere al vapore in plastica utilizzate a contatto con il terreno o con il riempimento granulare sotto le solette in calcestruzzo. La norma tratta proprietà quali:

• Permeabilità al vapore acqueo.
• Resistenza alla trazione.
• Resistenza alle forature o agli urti.
• Requisiti di condizionamento e prestazioni.

La norma ASTM E1745 prevede requisiti di Classe A, B e C. La Classe A presenta i valori limite più elevati in termini di resistenza alla trazione e alla perforazione. La documentazione relativa ai prodotti Viaflex indica VaporBlock 10 e VaporBlock 15, insieme a VaporBlock Plus 20, come prodotti di Classe A, B e C.

Tale classificazione non esclude la necessità di un'installazione corretta. Inoltre, non garantisce che ogni installazione soddisfi i requisiti normativi, ambientali o progettuali previsti dal progetto.

Utilizzare la norma ASTM E1643 come riferimento per le indicazioni di installazione. Esaminare i disegni di progetto, le specifiche tecniche e le attuali istruzioni di installazione di VaporBlock o le linee guida di installazione di VaporBlock Plus.

Requisiti per l'installazione della barriera al vapore sotto il solai

Richiedere all'installatore di:

• Preparare un substrato pulito, livellato e compattato.
• Rimuovere i detriti taglienti e i materiali che potrebbero forare la membrana.
• Posizionare la barriera secondo i disegni di progetto e le istruzioni del produttore.
• Elaborare schede di lavoro con una disposizione che consenta una posa efficiente del calcestruzzo.
• Sovrapporre e sigillare i giunti seguendo le istruzioni specifiche del prodotto.
• Sigillare il raccordo perimetrale con le platee e i muri di fondazione.
• Sigillare gli impianti idraulici, i condotti, le colonne e altri punti di passaggio.
• Riparare fori, tagli e aperture prima di gettare il calcestruzzo.
• Utilizzare nastri, sigillanti butilici, manicotti e materiali di riparazione compatibili.
• Proteggere la membrana durante la posa delle armature e l'installazione dei servizi.
• Se necessario, utilizzare pannelli di compensato protettivo e tessuto geotessile nelle aree ad alto traffico.
• Laddove il progetto lo consenta, utilizzare supporti per massetti non penetranti.
• Ispezionare l’intera barriera prima della posa del calcestruzzo.
• Non lasciare zone danneggiate o non sigillate sotto la soletta.

Le linee guida per l'installazione di Viaflex specificano una sovrapposizione minima di 6 pollici per la sigillatura dei giunti con VaporBlock. Le linee guida per VaporBlock Plus specificano una sovrapposizione minima di 6 pollici per le applicazioni come barriera al vapore e una sovrapposizione minima di 12 pollici, con misure di sigillatura aggiuntive, per le applicazioni come barriera ai gas. Considerare queste dimensioni come indicazioni per l'installazione del prodotto e verificarne la validità rispetto alle istruzioni vigenti e alle specifiche di progetto.

Modello decisionale dell'acquirente

Seleziona il prodotto rispondendo a queste domande:

1. Qual è il rischio principale? Scegliere VaporBlock standard per il controllo dell'umidità. Scegliere VaporBlock Plus 20 quando sono presenti rischi documentati legati ai gas del suolo o all'intrusione di vapori.
2. Quanto è grave il rischio di foratura? Aumentare lo spessore quando il sottofondo, la disposizione delle armature, le attrezzature o il traffico aumentano il rischio di danni.
3. Quanto è sensibile il tasso di occupazione? Applicare criteri di valutazione più rigorosi a scuole, strutture sanitarie, laboratori ed edifici industriali occupati.
4. Per quanto tempo la barriera rimarrà esposta? Tieni conto delle condizioni meteorologiche, dei ritardi nella programmazione e del traffico ricorrente.
5. Quali sono le condizioni del sottofondo? È necessario provvedere a ulteriori lavori di preparazione o all’applicazione di strati protettivi laddove la presenza di aggregati taglienti o di materiale di riempimento ruvido comporti il rischio di forature.
6. Quali sono le specifiche logistiche relative ai rotoli? Confronta la larghezza e la lunghezza dei rotoli, le attrezzature di movimentazione e il numero di giunti con la disposizione delle lastre.
7. Quali dettagli occorre definire? Prima dell’installazione, pianificare le transizioni perimetrali, le penetrazioni, le riparazioni, i nastri a tenuta di gas e le interfacce di ventilazione.

Domande frequenti

Quando è opportuno utilizzare VaporBlock anziché VaporBlock Plus in un progetto?: Utilizzare VaporBlock quando il controllo dell’umidità è il requisito principale e il rischio legato ai gas del suolo è basso. Utilizzare VaporBlock Plus 20 quando il progetto richiede, oltre al controllo dell’umidità, una maggiore resistenza al radon, al metano, ai COV o ad altri gas del suolo.

VaporBlock è conforme alla norma ASTM E1745?: La documentazione relativa ai prodotti Viaflex indica che VaporBlock 10 e VaporBlock 15 sono prodotti conformi alla norma ASTM E1745, classi A, B e C. La documentazione indica inoltre che VaporBlock Plus 20 è conforme alle classi A, B e C.

Qual è la funzione dell’EVOH in VaporBlock Plus?: L’EVOH crea uno strato barriera a bassa permeabilità all’interno del film coestruso a sette strati. Garantisce una maggiore resistenza alla trasmissione di metano, radon e numerosi COV rispetto alle tipiche barriere in polietilene ad alte prestazioni.

Quali sono le cause del malfunzionamento della barriera al vapore sotto il solai?: Tra le cause più comuni figurano forature, giunti non sigillati, raccordi perimetrali incompleti, penetrazioni non sigillate, preparazione inadeguata del sottofondo e danni causati dalla posa dell’armatura o dal getto di calcestruzzo. È necessario correggere ogni difetto prima del getto di calcestruzzo.

VaporBlock Plus può sostituire un sistema completo di protezione dal radon o dall'intrusione di vapori?: No . Utilizzare VaporBlock Plus 20 come parte di un sistema di controllo specifico per il progetto, quando necessario. Coordinare la barriera con la ventilazione, i sistemi di raccolta, i dettagli delle fondamenta, i requisiti ambientali e i professionisti qualificati nella progettazione.

Scegliere la barriera adeguata prima dell'acquisto

Controllate il rischio prima che raggiunga la soletta. Confrontate VaporBlock 10 e VaporBlock 15 per un controllo standard dell’umidità con polietilene ad alte prestazioni. Specificate VaporBlock Plus 20 quando il progetto richiede una maggiore resistenza al radon, al metano, ai COV o ad altri gas del suolo. Proteggete quindi il materiale selezionato con una preparazione accurata del sottofondo, un’attenzione ai dettagli, ispezioni e un’installazione a regola d’arte.

Verificare la scelta definitiva dei materiali e l'installazione alla luce della documentazione attuale sui prodotti Viaflex, delle specifiche di progetto, delle normative applicabili e in consultazione con professionisti qualificati in materia di progettazione o ambiente. Per assistenza sui prodotti, valutazione del progetto o un preventivo, contattare Viaflex.