Guía para el comprador de VaporBlock y VaporBlock Plus para bajo solera

Utilice una barrera continua contra el vapor o los gases bajo la losa para controlar la migración de la humedad y la intrusión de gases del suelo antes del vertido del hormigón.

Las losas comerciales sobre terreno requieren algo más que la resistencia del hormigón y el armado. Especifique la barrera de vapor de humedad adecuada e instálela como un sistema continuo. La humedad del suelo, el vapor de agua y los gases del suelo pueden migrar a través del hormigón y afectar al pavimento, a los adhesivos, a la calidad del aire interior y al comportamiento a largo plazo del edificio.

Esta guía para el comprador compara los productos Viaflex VaporBlock 10, VaporBlock 15 y VaporBlock Plus 20. Utilízala para evaluar los requisitos de instalación de barreras de vapor bajo los forjados en edificios comerciales, instalaciones industriales, colegios, hospitales, laboratorios y otros proyectos de forjados sobre terreno.

Por qué es importante el control de la humedad bajo el forjado y de los gases del suelo

Se debe especificar una barrera bajo la losa cuando el diseño del edificio requiera el control del vapor de humedad o de los gases del suelo. No se debe considerar la barrera como un accesorio opcional cuando el proyecto incluya suelos sensibles a la humedad, espacios ocupados o se tenga constancia de contaminación del subsuelo.

Controlar la humedad y los gases del suelo para:

• Protege los suelos, los revestimientos, los adhesivos y otros acabados sensibles a la humedad.
• Reduce el riesgo de aparición de moho y hongos debido a la humedad.
• Contribuye a mejorar la calidad del aire interior limitando la migración procedente del suelo.
• Reducir los retrasos provocados por el vapor durante la instalación del suelo.
• Ayuda a controlar las condiciones de humedad durante el curado y el secado del hormigón.
• Proteja los sistemas estructurales y de acabado de la exposición prolongada a la humedad.
• Abordar los problemas documentados relacionados con el radón, el metano, los COV o la intrusión de vapores.
• Mejorar la continuidad entre la losa, el muro de cimentación y los detalles perimetrales.

Una barrera contra el vapor de humedad no sustituye al drenaje, a la impermeabilización, al diseño de mitigación del radón ni a un plan de rehabilitación medioambiental. La barrera debe coordinarse con el sistema completo de la zona subterránea.

Protege la barrera tras su colocación y antes de verter el hormigón. Las barras de refuerzo, los soportes, las instalaciones y el tráfico de la obra pueden dañar incluso las membranas de alta resistencia.

Comparación de productos: VaporBlock 10, VaporBlock 15 y VaporBlock Plus 20

Utiliza la siguiente información para distinguir entre los requisitos estándar de control de la humedad y los requisitos mejorados de barrera de gases.

VaporBlock 10: Elija VaporBlock 10 cuando el control de la humedad sea el principal requisito de rendimiento y sea posible preparar el sustrato para limitar el riesgo de perforaciones. La barrera de polietileno de 10 mil ofrece una baja permeabilidad al vapor de humedad, resistencia a la perforación y resistencia a la descomposición y la degradación.

Utiliza VaporBlock 10 para:

• Losas sobre terreno estándar para uso comercial.
• Proyectos con subbases compactadas y lisas.
• Tráfico moderado de transporte de barras de refuerzo y de obras.
• Solicitudes que no incluyan un requisito documentado relativo al gas del suelo o a la intrusión de vapores.
• Proyectos en los que la cobertura de las bobinas y el coste de los materiales influyen en las decisiones de adquisición.

No elijas VaporBlock 10 únicamente porque sea el espesor nominal más bajo. Antes de elegirlo, comprueba el estado del sustrato, el tráfico en la obra y la sensibilidad del acabado.

VaporBlock 15: Elige VaporBlock 15 cuando el proyecto requiera mayor espesor y durabilidad que el VB10, sin renunciar a una barrera de humedad estándar de polietileno. La configuración de 15 mil aumenta el margen de resistencia del material frente a los daños causados por la manipulación y la exposición durante la construcción.

Utiliza VaporBlock 15 para:

• Losas para uso comercial e industrial con una exposición a perforaciones de moderada a elevada.
• Proyectos con una gran cantidad de armaduras, soportes o instalaciones empotradas.
• Subbases más irregulares que pueden prepararse, pero que aún así pueden presentar riesgos localizados.
• Suelos sensibles a la humedad en los que resulte adecuado utilizar una barrera resistente de polietileno.
• Proyectos en los que transcurre un mayor tiempo entre la colocación de las barreras y el vertido del hormigón.

VaporBlock 15 no ofrece la misma estructura de barrera de gases basada en EVOH que VaporBlock Plus 20. Elija VaporBlock Plus 20 cuando la transmisión de gases del suelo sea un factor a tener en cuenta en el diseño.

VaporBlock Plus 20: Elige VaporBlock Plus 20 cuando el proyecto requiera control de la humedad y una mayor resistencia a los gases del suelo. VaporBlock Plus utiliza una estructura coextruida de siete capas fabricada con polietileno virgen de alta densidad y un núcleo de EVOH.

El EVOH, o etileno-vinil-alcohol, actúa como una capa barrera altamente impermeable. Limita la transmisión de gases y vapores orgánicos de forma más eficaz que las barreras típicas de polietileno de alto rendimiento.

La documentación del producto Viaflex indica que VaporBlock Plus 20 es más de 100 veces menos permeable que las barreras de vapor de polietileno de alto rendimiento habituales frente al metano, el radón y otros COV nocivos. La documentación también recoge los ensayos y la verificación relacionados con el BTEX, el sulfuro de hidrógeno, el tricloroetileno, el percloroetileno, el metano, el radón y otras sustancias químicas y olores.

Utiliza VaporBlock Plus 20 para:

• Proyectos del suroeste y del oeste en los que existe preocupación por el radón.
• Rehabilitación de terrenos abandonados y casos conocidos de intrusión de vapores.
• Instalaciones industriales con hidrocarburos en el subsuelo o en las que existe preocupación por la exposición a sustancias químicas.
• Centros educativos, hospitales y laboratorios en los que la densidad de ocupación agrava las consecuencias de la migración de gases del suelo.
• Proyectos que requieren una barrera combinada contra la humedad y los gases.
• Emplazamientos en los que el profesional medioambiental o el pliego de condiciones del proyecto identifiquen riesgos relacionados con el metano, los COV u otros gases del suelo.

No se debe dar por sentado que VaporBlock Plus 20, por sí solo, constituye un sistema completo de mitigación del radón o de la intrusión de vapores. La membrana debe combinarse con sistemas de ventilación, sistemas de recogida, sumideros, detalles de los muros de cimentación y requisitos de diseño medioambiental.

Sella las juntas y las transiciones para mantener la continuidad. Trata cada penetración y cada conexión perimetral como un detalle del sistema.

Selección regional y específica para cada proyecto

Utiliza los datos del sitio en lugar de seleccionar un producto basándote únicamente en la región.

• Costa del Golfo y sureste, zonas húmedas: Evalúa la elevada humedad, las precipitaciones estacionales, las aguas subterráneas poco profundas y los subsuelos húmedos. Elige VaporBlock 15 cuando aumente el riesgo de perforación. Elige VaporBlock Plus 20 cuando los problemas de humedad se combinen con riesgos relacionados con los gases del suelo o la contaminación.
• Climas fríos: Hay que tener en cuenta los ciclos de congelación-descongelación, los movimientos estacionales de las aguas subterráneas y los retrasos en la construcción. Preparar y estabilizar el sustrato antes de colocar la barrera. Seleccionar el espesor en función del riesgo de perforación y la duración del proyecto.
• Estados del suroeste y del oeste: Consulte los mapas de radón, los datos sobre gases del suelo y los requisitos locales de mitigación. Utilice VaporBlock Plus 20 cuando el diseño requiera una mayor resistencia al radón o a los COV.
• Rehabilitación de terrenos abandonados: Se debe recurrir a un profesional del medio ambiente para identificar los contaminantes y definir el sistema de control de la intrusión de vapores. Evaluar el producto VaporBlock Plus 20 y los materiales de acabado compatibles.
• Emplazamientos industriales: hay que tener en cuenta la presencia de maquinaria pesada, refuerzos extensos, penetraciones y fases de construcción más prolongadas. Elija VaporBlock Plus 20 en función del riesgo de fugas de gas y de perforación.
• Centros educativos, hospitales y laboratorios: Consideren la calidad del aire interior y la hipoalergenicidad de los suelos como criterios de máxima prioridad. Exijan que se documente el rendimiento de los productos y que se sigan procedimientos de instalación controlados.

Protege la membrana mientras se colocan el armadura y el hormigón. Repara los agujeros antes de que comience el vertido.

ASTM E1745 y ASTM E1643

La norma ASTM E1745 define los requisitos de rendimiento de las barreras de vapor de agua de plástico que se utilizan en contacto con el suelo o con el relleno granular bajo las losas de hormigón. La norma aborda propiedades tales como:

• Permeabilidad al vapor de agua.
• Resistencia a la tracción.
• Resistencia a los pinchazos o a los golpes.
• Requisitos de acondicionamiento y rendimiento.

La norma ASTM E1745 incluye requisitos para las clases A, B y C. La clase A presenta los umbrales más altos de resistencia a la tracción y a la perforación. La documentación de los productos Viaflex clasifica VaporBlock 10 y VaporBlock 15, junto con VaporBlock Plus 20, como productos de las clases A, B y C.

Esta clasificación no exime de la necesidad de realizar una instalación correcta. Tampoco garantiza que todas las instalaciones cumplan los requisitos normativos, medioambientales o de diseño del proyecto.

Utilice la norma ASTM E1643 como referencia para la instalación. Revise los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones de instalación actuales de VaporBlock o las directrices de instalación de VaporBlock Plus.

Requisitos para la instalación de barreras de vapor bajo el forjado

Exigir al instalador que:

• Prepara un sustrato limpio, nivelado y compactado.
• Retira los restos punzantes y los materiales que puedan perforar la membrana.
• Coloca la barrera siguiendo los planos del proyecto y las instrucciones del fabricante.
• Elaborar hojas de ejecución con un diseño que permita un vertido eficiente del hormigón.
• Superpón y sella las juntas siguiendo las instrucciones específicas del producto.
• Sella la unión perimetral entre las zapas y los muros de cimentación.
• Sella las tuberías, los conductos, las columnas y otras penetraciones.
• Repara los pinchazos, cortes y aberturas antes de verter el hormigón.
• Utiliza cintas, selladores de butilo, manguitos y materiales de reparación compatibles.
• Proteja la membrana durante la colocación de las barras de refuerzo y la instalación de las redes de servicios.
• Utiliza tablero contrachapado de protección y tela geotextil en las zonas de mucho tránsito cuando sea necesario.
• Utiliza soportes para soleras no penetrantes cuando el diseño lo permita.
• Inspecciona toda la barrera antes de verter el hormigón.
• No dejes zonas dañadas o sin sellar debajo de la losa.

Las instrucciones de instalación de Viaflex especifican un solapamiento mínimo de 6 pulgadas para el sellado de juntas con VaporBlock. Las instrucciones de VaporBlock Plus especifican un solapamiento mínimo de 6 pulgadas para aplicaciones como barrera de vapor y un solapamiento mínimo de 12 pulgadas, junto con medidas de sellado adicionales, para aplicaciones como barrera de gas. Considera estas dimensiones como orientativas para la instalación del producto y compáralas con las instrucciones vigentes y las especificaciones del proyecto.

Marco de decisión del comprador

Selecciona el producto respondiendo a estas preguntas:

1. ¿Cuál es el riesgo principal? Elige VaporBlock estándar para el control de la humedad. Elige VaporBlock Plus 20 cuando existan problemas documentados relacionados con los gases del suelo o la intrusión de vapores.
2. ¿Cuál es el grado de riesgo de perforación? Aumenta el espesor cuando el sustrato, la disposición de las barras de refuerzo, la maquinaria o el tráfico aumenten el riesgo de daños.
3. ¿Qué grado de sensibilidad tiene la ocupación? Se debe aplicar un control más estricto a los centros educativos, los centros sanitarios, los laboratorios y los edificios industriales ocupados.
4. ¿Cuánto tiempo permanecerá expuesta la barrera? Ten en cuenta las condiciones meteorológicas, los retrasos en la programación y el tráfico recurrente.
5. ¿En qué condiciones se encuentra el sustrato? Se requiere una preparación adicional o capas protectoras en aquellos casos en los que los áridos afilados o el relleno rugoso supongan un riesgo de perforación.
6. ¿Qué logística de bobinas se aplica? Compara el ancho y la longitud de las bobinas, el equipo de manipulación y el número de juntas con la disposición de las losas.
7. ¿Qué detalles hay que tener en cuenta? Planifica las transiciones perimetrales, las penetraciones, las reparaciones, las cintas impermeables a gases y las interfaces de ventilación antes de la instalación.

Preguntas frecuentes

¿Cuándo debe utilizarse VaporBlock en lugar de VaporBlock Plus en un proyecto?: Utilice VaporBlock cuando el control de la humedad sea el requisito principal y el riesgo relacionado con los gases del suelo sea bajo. Utilice VaporBlock Plus 20 cuando el proyecto requiera una mayor resistencia al radón, al metano, a los COV u otros gases del suelo, además del control de la humedad.

¿Cumple VaporBlock con la norma ASTM E1745?: La documentación del producto Viaflex clasifica VaporBlock 10 y VaporBlock 15 como productos de las clases A, B y C según la norma ASTM E1745. La documentación también clasifica VaporBlock Plus 20 como productos de las clases A, B y C.

¿Qué función desempeña el EVOH en VaporBlock Plus?: El EVOH crea una capa barrera de baja permeabilidad dentro del film coextruido de siete capas. Ofrece una mayor resistencia a la transmisión de metano, radón y muchos COV en comparación con las barreras típicas de polietileno de alto rendimiento.

¿Qué provoca fallos en la barrera de vapor situada bajo la losa?: Entre las causas más comunes se encuentran los pinchazos, las juntas sin sellar, las transiciones perimetrales incompletas, las penetraciones sin sellar, una preparación deficiente del sustrato y los daños producidos durante la colocación de las barras de armadura o del hormigón. Corrija todos los defectos antes de verter el hormigón.

¿Puede VaporBlock Plus sustituir a un sistema completo de control del radón o de la intrusión de vapores?: No . Utilice VaporBlock Plus 20 como parte de un sistema de control específico para cada proyecto cuando sea necesario. Coordine la barrera con la ventilación, los sistemas de recogida, los detalles de los cimientos, los requisitos medioambientales y los profesionales de diseño cualificados.

Elige la barrera adecuada antes de realizar la compra

Controle el riesgo antes de que llegue a la losa. Compare VaporBlock 10 y VaporBlock 15 para un control de la humedad estándar de alto rendimiento con polietileno. Especifique VaporBlock Plus 20 cuando el proyecto requiera una mayor resistencia al radón, al metano, a los COV u otros gases del suelo. A continuación, proteja el material seleccionado mediante una preparación rigurosa del sustrato, una ejecución minuciosa de los detalles, una inspección exhaustiva y una instalación adecuada.

Confirme la selección definitiva de los materiales y su instalación de acuerdo con la documentación actual de los productos Viaflex, las especificaciones del proyecto, la normativa aplicable y el asesoramiento de profesionales cualificados en materia de diseño o medio ambiente. Para obtener asesoramiento sobre los productos, una evaluación del proyecto o un presupuesto, póngase en contacto con Viaflex.