Guide d'achat des produits VaporBlock et VaporBlock Plus pour pose sous dalle

Avant la mise en place du béton, installez un pare-vapeur ou un pare-gaz continu sous la dalle afin de limiter la migration de l'humidité et l'intrusion de gaz du sol.

Les dalles commerciales posées directement sur le sol ne se limitent pas à la résistance du béton et à l'armature. Il convient de prescrire un pare-vapeur adapté et de l'installer de manière continue. L'humidité du sol, la vapeur d'eau et les gaz du sol peuvent traverser le béton et affecter les revêtements de sol, les colles, la qualité de l'air intérieur et la performance à long terme du bâtiment.

Ce guide d'achat compare les produits Viaflex VaporBlock 10, VaporBlock 15 et VaporBlock Plus 20. Utilisez-le pour évaluer les exigences relatives à la mise en place d'un pare-vapeur sous dalle dans les bâtiments commerciaux, les installations industrielles, les écoles, les hôpitaux, les laboratoires et autres projets de dalles posées directement sur le sol.

Pourquoi la maîtrise de l'humidité sous la dalle et des gaz du sol est-elle importante ?

Prévoir une barrière sous la dalle lorsque la conception du bâtiment nécessite un contrôle de la vapeur d'eau ou des gaz du sol. Ne pas considérer cette barrière comme un élément facultatif lorsque le projet comprend des revêtements de sol sensibles à l'humidité, des espaces occupés ou une contamination souterraine avérée.

Maîtriser l'humidité et les gaz du sol afin de :

• Protégez les revêtements de sol, les enduits, les adhésifs et autres finitions sensibles à l'humidité.
• Réduisez le risque de formation de moisissures liées à l'humidité.
• Contribuez à la qualité de l'air intérieur en limitant la migration depuis le sol.
• Réduire les retards liés à la formation de vapeur lors de la pose de revêtements de sol.
• Contribue à réguler les conditions d'humidité pendant le durcissement et le séchage du béton.
• Protéger les systèmes structurels et de finition contre une exposition prolongée à l'humidité.
• Traiter les problèmes avérés liés au radon, au méthane, aux COV ou à l'intrusion de vapeurs.
• Améliorer la continuité entre la dalle, le mur de fondation et les détails périphériques.

Une barrière anti-humidité ne remplace pas le système de drainage, l'étanchéité, les mesures de réduction du radon ni un plan d'assainissement environnemental. Il convient de coordonner la mise en place de la barrière avec l'ensemble du système souterrain.

Protégez la membrane après sa pose et avant le coulage du béton. Les armatures, les supports, les réseaux et la circulation sur le chantier peuvent endommager même les membranes à haute résistance.

Comparaison de produits : VaporBlock 10, VaporBlock 15 et VaporBlock Plus 20

Utilisez les informations suivantes pour faire la distinction entre les exigences standard en matière de contrôle de l'humidité et celles relatives à une barrière aux gaz renforcée.

VaporBlock 10 : Optez pour le VaporBlock 10 lorsque le contrôle de l'humidité constitue l'exigence principale en matière de performance et que le support peut être préparé de manière à limiter les risques de perforation. Cette barrière en polyéthylène de 10 mils offre une faible perméabilité à la vapeur d'eau, une résistance à la perforation ainsi qu'une résistance à la pourriture et à la dégradation.

Utilisez VaporBlock 10 pour :

• Dalles sur sol standard à usage commercial.
• Projets comportant des couches de fondation lisses et compactées.
• Circulation modérée liée aux armatures et aux travaux de construction.
• Demandes pour lesquelles aucune exigence relative aux gaz du sol ou à l'intrusion de vapeurs n'est documentée.
• Projets dans lesquels la couverture des bobines et le coût des matériaux influencent les décisions d'approvisionnement.

Ne choisissez pas le VaporBlock 10 uniquement parce qu'il s'agit de l'épaisseur nominale la plus faible. Vérifiez l'état du support, l'intensité du trafic dans le bâtiment et la sensibilité de la finition avant de faire votre choix.

VaporBlock 15 : Optez pour le VaporBlock 15 lorsque le projet nécessite une épaisseur et une durabilité supérieures à celles du VB10, tout en conservant une barrière anti-humidité standard en polyéthylène. L'épaisseur de 15 mils renforce la résistance du matériau face aux dommages liés à la manutention et aux aléas du chantier.

Utilisez VaporBlock 15 pour :

• Dalles à usage commercial et industriel exposées à un risque de perforation modéré à élevé.
• Projets comportant une grande quantité d'armatures, de supports ou d'équipements encastrés.
• Des couches de fondation plus irrégulières qui peuvent être aménagées mais qui peuvent néanmoins présenter des risques localisés.
• Revêtements de sol sensibles à l'humidité pour lesquels une barrière solide en polyéthylène est recommandée.
• Projets pour lesquels les délais entre la mise en place des barrières et le coulage du béton sont plus longs.

Le VaporBlock 15 ne présente pas la même structure de barrière aux gaz à base d'EVOH que le VaporBlock Plus 20. Optez pour le VaporBlock Plus 20 lorsque la transmission des gaz du sol constitue un critère de conception important.

VaporBlock Plus 20 : Optez pour le VaporBlock Plus 20 lorsque le projet nécessite un contrôle de l'humidité et une résistance accrue aux gaz du sol. Le VaporBlock Plus est constitué d'une structure coextrudée à sept couches, fabriquée à partir de polyéthylène haute densité vierge et d'un noyau en EVOH.

L'EVOH, ou éthylène-vinylalcool, fait office de couche barrière hautement imperméable. Il limite la transmission des gaz et des vapeurs organiques plus efficacement que les barrières classiques en polyéthylène haute performance.

La documentation relative au produit Viaflex indique que le VaporBlock Plus 20 est plus de 100 fois moins perméable que les pare-vapeur en polyéthylène haute performance classiques face au méthane, au radon et à d'autres COV nocifs. Cette documentation mentionne également des essais et des vérifications portant sur les composés BTEX, le sulfure d'hydrogène, le trichloroéthylène, le perchloroéthylène, le méthane, le radon ainsi que d'autres substances chimiques et odeurs.

Utilisez VaporBlock Plus 20 pour :

• Projets du sud-ouest et de l'ouest présentant des risques liés au radon.
• Réaménagement de friches industrielles et cas avérés d'intrusion de vapeurs.
• Installations industrielles présentant des risques liés à la présence d'hydrocarbures dans le sous-sol ou à une exposition à des produits chimiques.
• Les établissements scolaires, les hôpitaux et les laboratoires, où la densité de fréquentation aggrave les conséquences de la migration des gaz du sol.
• Projets nécessitant une barrière combinée contre l'humidité et les gaz.
• Sites pour lesquels l'expert en environnement ou le cahier des charges du projet identifie des risques liés au méthane, aux COV ou à d'autres gaz du sol.

Ne partez pas du principe que la membrane VaporBlock Plus 20 constitue à elle seule un système complet de protection contre le radon ou l'intrusion de vapeurs. Associez cette membrane à des systèmes de ventilation, de collecte et de puisards, ainsi qu'à des aménagements spécifiques des murs de fondation et aux exigences de conception environnementale.

Étanchéifier les joints et les raccords afin de garantir la continuité. Considérer chaque pénétration et chaque raccordement périphérique comme un détail de conception.

Sélection régionale et spécifique à chaque projet

Utilisez les données spécifiques au site plutôt que de choisir un produit uniquement en fonction de la région.

• Côte du Golfe et Sud-Est, régions humides : Tenez compte du taux d'humidité élevé, des précipitations saisonnières, des nappes phréatiques peu profondes et des couches de fond humides. Optez pour VaporBlock 15 lorsque le risque de perforation est accru. Optez pour VaporBlock Plus 20 lorsque les problèmes d'humidité s'accompagnent de risques liés aux gaz du sol ou à la contamination.
• Climats froids : tenir compte des cycles de gel-dégel, des mouvements saisonniers des eaux souterraines et des retards de chantier. Préparer et stabiliser le support avant la mise en place de la barrière. Choisir l'épaisseur en fonction du risque de perforation et de la durée du projet.
• États du sud-ouest et de l'ouest : consultez les cartes de radon, les données sur les gaz du sol et les exigences locales en matière de prévention. Utilisez VaporBlock Plus 20 lorsque la conception nécessite une résistance accrue au radon ou aux COV.
• Réaménagement de friches industrielles : faire appel à un expert en environnement pour identifier les contaminants et définir le système de contrôle de l'intrusion de vapeurs. Évaluer le produit VaporBlock Plus 20 et les matériaux de finition compatibles.
• Sites industriels : tenez compte de la présence d'engins lourds, des renforcements importants, des percées et des phases de construction plus longues. Optez pour VaporBlock Plus 20 en fonction des risques liés aux gaz et aux perforations.
• Écoles, hôpitaux et laboratoires : accordez la priorité absolue à la qualité de l'air intérieur et à la compatibilité des revêtements de sol. Exigez des justificatifs attestant des performances des produits ainsi que des procédures d'installation contrôlées.

Protégez la membrane lors de la mise en place de l'armature et du béton. Réparez les perforations avant le début de la coulée.

ASTM E1745 et ASTM E1643

La norme ASTM E1745 définit les exigences de performance applicables aux barrières anti-vapeur en plastique utilisées en contact avec le sol ou un remblai granulaire sous les dalles en béton. Cette norme traite de propriétés telles que :

• Perméabilité à la vapeur d'eau.
• Résistance à la traction.
• Résistance à la perforation ou aux chocs.
• Exigences en matière de conditionnement et de performances.

La norme ASTM E1745 définit les exigences des classes A, B et C. La classe A présente les seuils de résistance à la traction et à la perforation les plus élevés. La documentation relative aux produits Viaflex classe les modèles VaporBlock 10 et VaporBlock 15, ainsi que le VaporBlock Plus 20, dans les classes A, B et C.

Cette classification ne dispense pas d'une installation correcte. Elle ne garantit pas non plus que chaque installation répondra aux exigences du projet en matière de réglementation, d'environnement ou de conception.

Utilisez la norme ASTM E1643 comme référence pour les instructions de pose. Consultez les plans du projet, le cahier des charges ainsi que les instructions de pose actuelles de VaporBlock ou les directives de pose de VaporBlock Plus.

Exigences relatives à la pose d'un pare-vapeur sous la dalle

Exiger de l'installateur qu'il :

• Préparez un support propre, plat et compacté.
• Retirez les débris coupants et les matériaux susceptibles de percer la membrane.
• Installez la barrière conformément aux plans du projet et aux instructions du fabricant.
• Préparer des fiches d'exécution selon une disposition permettant une mise en place efficace du béton.
• Superposez et scellez les joints en suivant les instructions spécifiques au produit.
• Réalisez l'étanchéité de la jonction entre le périmètre et les semelles ainsi que les murs de fondation.
• Étanchéifier les canalisations, les gaines, les colonnes et autres passages.
• Réparer les perforations, les entailles et les ouvertures avant de couler le béton.
• Utilisez des rubans, des mastics au butyle, des manchons et des matériaux de réparation compatibles.
• Protégez la membrane lors de la mise en place des barres d'armature et de l'installation des réseaux.
• Si nécessaire, utilisez du contreplaqué de protection et du géotextile dans les zones à forte fréquentation.
• Utilisez des supports de chape non pénétrants lorsque la conception le permet.
• Vérifiez l'intégralité de la barrière avant la mise en place du béton.
• Ne laissez pas de zones endommagées ou non scellées sous la dalle.

Les consignes d'installation de Viaflex prévoient un chevauchement minimum de 6 pouces pour la scellage des joints du VaporBlock. Les consignes relatives au VaporBlock Plus prévoient un chevauchement minimum de 6 pouces pour les applications de pare-vapeur et un chevauchement minimum de 12 pouces, assorti de mesures de scellage supplémentaires, pour les applications de barrière aux gaz. Considérez ces dimensions comme des recommandations d'installation du produit et vérifiez-les par rapport aux instructions en vigueur et au cahier des charges du projet.

Cadre décisionnel de l'acheteur

Choisissez le produit en répondant aux questions suivantes :

1. Quel est le principal risque ? Optez pour le VaporBlock standard pour le contrôle de l'humidité. Optez pour le VaporBlock Plus 20 lorsque la présence de gaz du sol ou l'intrusion de vapeurs constituent des risques avérés.
2. Quel est le niveau de risque de perforation ? Augmentez l'épaisseur lorsque le support, la disposition des barres d'armature, les équipements ou la circulation augmentent le risque de dommages.
3. Quel est le degré de sensibilité lié à la présence de personnes ? Il convient d'appliquer des critères d'évaluation plus stricts aux établissements scolaires, aux établissements de santé, aux laboratoires et aux bâtiments industriels occupés.
4. Combien de temps la barrière restera-t-elle à la vue de tous ? Tenez compte des conditions météorologiques, des retards liés au calendrier et de la circulation répétée.
5. Quelles sont les conditions du support ? Une préparation supplémentaire ou l'application de couches de protection sont nécessaires lorsque des granulats coupants ou un remblai rugueux présentent un risque de perforation.
6. Quelles sont les contraintes logistiques liées aux bobines ? Comparez la largeur et la longueur des bobines, les équipements de manutention et le nombre de joints avec la configuration des brames.
7. Quelles précisions sont nécessaires ? Il convient de prévoir, avant la pose, les raccords périphériques, les traversées, les réparations, les bandes d'étanchéité au gaz et les raccords de ventilation.

Foire aux questions

Dans quels cas faut-il utiliser VaporBlock plutôt que VaporBlock Plus ? : Utilisez VaporBlock lorsque la maîtrise de l'humidité est la principale exigence et que le risque lié aux gaz du sol est faible. Utilisez VaporBlock Plus 20 lorsque le projet nécessite, en plus de la maîtrise de l'humidité, une résistance accrue au radon, au méthane, aux COV ou à d'autres gaz du sol.

Le VaporBlock est-il conforme à la norme ASTM E1745 ? : La documentation relative aux produits Viaflex classe les VaporBlock 10 et VaporBlock 15 dans les classes A, B et C de la norme ASTM E1745. Elle classe également le VaporBlock Plus 20 dans les classes A, B et C.

Quel est le rôle de l'EVOH dans le VaporBlock Plus ? : L'EVOH forme une couche barrière à faible perméabilité au sein du film coextrudé à sept couches. Il offre une meilleure résistance à la diffusion du méthane, du radon et de nombreux COV par rapport aux barrières classiques en polyéthylène haute performance.

Quelles sont les causes de défaillance d'un pare-vapeur sous la dalle ? : Parmi les causes courantes , on peut citer les perforations, les joints non étanchéifiés, les transitions périmétriques incomplètes, les passages non étanchéifiés, une mauvaise préparation du support et les dommages causés lors de la mise en place des armatures ou du béton. Il convient de corriger tous les défauts avant le coulage du béton.

Le VaporBlock Plus peut-il remplacer un système complet de protection contre le radon ou l'intrusion de vapeurs ? Non. Utilisez le VaporBlock Plus 20 dans le cadre d'un système de contrôle adapté au projet, lorsque cela est nécessaire. Assurez la coordination de la barrière avec les systèmes de ventilation et de collecte, les détails des fondations, les exigences environnementales et des professionnels de la conception qualifiés.

Choisissez la barrière adaptée avant de procéder à l'achat

Maîtrisez le risque avant qu'il n'atteigne la dalle. Comparez les modèles VaporBlock 10 et VaporBlock 15 pour une protection standard haute performance contre l'humidité à base de polyéthylène. Optez pour le VaporBlock Plus 20 lorsque le projet nécessite une résistance accrue au radon, au méthane, aux COV ou à d'autres gaz du sol. Protégez ensuite le matériau choisi en veillant à une préparation rigoureuse du support, à une mise en œuvre soignée, à des contrôles minutieux et à une installation dans les règles de l'art.

Vérifiez le choix définitif des matériaux et leur mise en œuvre en vous référant à la documentation produit Viaflex en vigueur, au cahier des charges du projet, aux normes applicables et en consultant des professionnels qualifiés en conception ou en environnement. Pour obtenir des conseils sur les produits, une évaluation de votre projet ou un devis, contactez Viaflex.